原标题：内有福利领取丨“稳”字当先，不破不立——走进上海康耐特光学有限公司
前言：小小一方镜片，如果要详细考究生产的工序与工艺，就连眼镜行业里经验最丰富的一线生产人员也要惊诧于它的纷繁复杂。几厘米见方的弧面上，凝聚了太多的技术与汗水。如果再考虑到镜片的屈光度、折射率、膜层、附加功能，一家镜片生产企业的SKU可能会达到50万种之多。作为目前全球产品品种类型最齐全的树脂镜片生产商之一，上海康耐特光学有限公司在镜片产品线方面有着至高的发言权。
康耐特光学自进军国内市场以来，经过多年的磨砺，不但内外销业务风生水起，其诸多重量级新产品的面世更是展现了企业强大的科研实力。但是相较眼镜行业各方阵营纷至沓来的炫目产品的高调亮相，康耐特旗下的产品更显务实稳重之范。为了更好地了解康耐特光学进入2019年来的发展状况与未来市场策略，中国眼镜科技杂志携手三井化学一起走进了上海康耐特光学有限公司，与康耐特光学销售总监陈俊华进行了面对面的深入交流。
以“科技改变视界”为座右铭的康耐特一直以强大的研发能力、严格的科学管理方法闻名行业。不论任何光度、面形和折射率的镜片，康耐特都一应俱全。康耐特的产品线能够完全满足一名消费者，或者说一家眼镜零售终端对于镜片的所有需求，而这样能力与底气，在整个行业内屈指可数。
早在1997年，康耐特就明晰了自主研发镜片模具的发展路线，并且是国内最早全部使用精度和效果更好的冷加工模具工艺的镜片企业之一。在镜片材料上，康耐特的树脂镜片生产线折射率以外，全部采用日本三井化学的镜片原料。陈俊华介绍说，这样的做法当然会带来成本和价格上的提高，但换来的是长期稳定的产品质量，以及康耐特和三井化学之间不断深化的合作伙伴关系。“稳定”这两个字是康耐特在镜片生产中最为重视的一点，也贯穿了整个企业未来发展的策略的始终。
“在国际市场上，客户对于镜片的要求中，品质的稳定占到了60%，配套的服务的品质占25%，而价格因素的比重可能只有15%。”
陈俊华结合多年行业工作经验，对镜片经销商换位思考式的分析，让“价格并不那么重要”这一反常识的结论也显得不言自明。
外销不比内销，单笔订单量大、周期长，一旦达成合作便倾向于长期做生意。在国内，一批镜片出现问题，会付出返工的时间成本与额外的物流费用；而外销，却要面对退税、报关的繁杂手续与高昂的跨国运费。所以面对动辄几十上百万片的采购量，国外客户最看重不同批次产品质量的稳定与一致性。康耐特能够持续稳定地让国际客户放心地把上百万的大订单交到自己手中，不是一朝一夕的成功，离而是离不开20多年的积淀和一如既往的坚持。
在镜片品牌的金字塔里，康耐特不会做价格最高的塔尖部分，也不会屈于塔底，而是坚持务实稳重之风，在塔尖次一层的位置，成为全部客户可以信任的磐石。康耐特在多年的内外销中，没有出过一次系统性的大问题，实属难能可贵。镜片生产的几十道工序中，只要有一点疏忽，比如温度差了一两度，原料配比偏了一点，最终的成品就会与理想产品相去甚远，在大批量生产中形成灾难性的错误。康耐特能在国际镜片市场之间的竞争中成为极具威望的OEM供应商，与企业本身无出其右的品质稳定性密不可分。
美国市场是康耐特稳扎稳打的大本营，除此之外，康耐特的产品也早已打入欧洲市场，具备极高的知名度和稳定的合作伙伴。近两年里，康耐特的主要发力点则是在快速成熟中的俄罗斯市场。对于目前仍以价格为第一考量因素的亚洲市场，康耐特则是选择用几款有明确的目的性的产品去打开销路。
在过去，国内市场销售一直是康耐特的弱项，品牌在零售店认知度低，在消费的人端更是鲜有知名度，与康耐特在国际市场的高威望对比鲜明。而从2014年起，康耐特本着不破不立的思想开始了国内市场的转型与重塑。经历了两年左右的阵痛期，康耐特明晰了国内市场的销售对象与策略，并整理了销售经营渠道。陈俊华介绍，走过阵痛期的康耐特自2016年以来，国内市场销量保持了50%以上的年均增长，正是因为对企业有了一个清晰的市场定位——“疑难杂症解决专家”。
大而全的产品线，自主研发、生产模具的优势，国内发明专利数量居于前列，正是康耐特成为“疑难杂症专家”的三宝。目前，康耐特的主要客户来源于眼科医院、视光中心与大型优质代理商。当这些客户遇到极端的镜片需求，如特别高的光度、独特的功能性与光度组合时，康耐特就成了能替他们提供解决方案的唯一供应商。近来已经有大型眼科医院主动找上门寻求合作，他们正是看中了康耐特在镜片的特殊需求上来投资生产的能力和决心，能解决他们遇到的问题。
面对大型代理商与零售客户，康耐特一改过去目标客户多而散的策略，对客户进行了优选，并选取1.67、学生镜片、抗疲劳等中高端产品组合进行针对性推广。面对这部分客户，康耐特除了针对性选择主推商品外，更加重视对于客户详尽而及时的配套服务。陈俊华说，镜片制造与镜片定制产业具有复杂实施的特性，如何提升客户的盈利能力是康耐特关注的焦点。
每一个到过康耐特上海工厂园区实地参观的客户，无不对康耐特令人印象非常深刻的智能自动化车房交口称赞。不论是自动化程度、规划的合理性，还是响应的时间与定制水平，康耐特的车房生产线都代表了行业一流水平。
2016年，康耐特坚持“科学技术创新”的发展理念，响应总理“中国智造”的号召，利用互联网让镜片与眼镜行业全业务内外全流程的互联互通，按照每个用户个性化定制数据建造了智能生产流水线，实现了生产的基本工艺的柔性配置，不仅提升生产效率和决策水平，更降低了库存及成本，在眼镜行业率先打造了人机一体化智能系统4.0新标杆。2017年，自动化车房全线竣工，两化融合体系认证成功，极大程度地提升了康耐特的订单响应速度与交付能力。
而关于这条智能自动化车房线，还有一个戏称：“多国部队车房”。不同于有些企业在选择镜片生产设备时集中采购某家设备的做法，康耐特在建立生产线时，详细考察了市场上不同厂家在各个生产环节的优势与劣势，又结合2012年至2016年间的生产经验，选择了每一步工序的单项设备中最好的供应商，所以，最终完工的康耐特车房里全是全球顶级生产设备供应商的身影。不要最贵，只要最好，固然简单，但随之而来的问题是不一样的品牌之间端口和标准的不统一、不兼容。为此，康耐特又组建了一个庞大的工程师团队专门解决车房设备的连接匹配问题，将每一台设备的工作流程精简提炼，再反复推敲打磨，最终形成了一套科学完整的生产流程，不仅仅可以兼容每台最好的设备，更能实现从原料投放到成品下线，全程自动化完成，把人工干预对镜片质量带来的不稳定因素降到最低。
陈俊华表示，未来，康耐特将提高对市场调查与研究分析的力度，切实结合消费者的实际的需求制定一系列的策略并落地实施。根据终端的需求有的放矢地将产品推向市场。不论在生产还是营销上，康耐特都不会追随他人，而是坚持采取标准化、系列化的模式，实现高度自动化的生产，以齐全的品种、稳定的品质去实现用户的共性需求。2020年，康耐特还将会从品牌形象整体提升、客户专业培训、产品功能研发、品质全方位保障等方面向国内市场高端领域进发。
2.在文章留言处分享你对于MR™镜片的佩戴体验或者分享一些你与康耐特的故事；
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