2018年9月18日，OFweek 2018第十四届中国先进激光技术及应用峰会暨‘维科杯’年度评选颁奖典礼在上海成功举办。在本次盛会上，山东华光光电子股份有限公司董事长肖成峰一举夺得“激光行业杰出人物奖”。会后，OFweek激光网有幸采访到肖成峰，就国内激光产业的发展现状，以及华光光电子未来的规划布局等内容做了交流。
习曾在两院院士大会上提出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。唯有掌握核心技术，才能摆脱受制于人的局面，产业才能真正向高端化迈进，“中国制造2025”战略才能付诸实现。相较欧美日等发达国家而言，国内工业体系发展的历史较短，体系尚未完善，在许多核心技术方面存在短板，这也是国内产业高质量发展所面临的最大掣肘。
对此，肖成峰有着深刻的理解。他表示，数月前的中兴事件给国内工业界敲响了一记警钟。而在激光领域，加快核心产品、技术国产化替代是很重要的发展趋势。在整个工业市场中，激光的市场占有率虽然不算大，却与整个工业界紧密联系。一直以来，我国在领域实力薄弱的主因便是：最上游的外延和核心技术难以突破，高端产品大部分还只能依赖进口。
目前，国内高端工业制造领域正遭受中美贸易战的正面冲击，在核心技术上的短板暴露得更为彻底。因此，必须抓紧在核心技术方面“补补课”。在这方面，华光光电无疑是激光领域的“优等生”。目前，华光光电依靠自主研发，已实现从外延、芯片到器件封装的国产化和生产规模化。据肖成峰介绍，由于在核心元器件方面的优势，贸易战并没有给华光造成直接影响，反倒间接强化了华光的市场竞争力。与去年同期相比，今年华光实现了超过30％的市场占有率增长。
目前，凭借在研发技术上的进步，许多细致划分领域渐渐突破国外垄断。对于华光当前所取得的成绩，肖成峰有着清醒的认识。他认为，这还在于华光走在了一条不偏不倚的主干道上，从始至终坚持推进“国产化替代”的企业宗旨。
华光光电是国内较早引进生产型MOCVD设备做激光器研发和生产的高新技术企业，拥有国内规模较大的LD外延、管芯、器件及应用产品一条龙生产线。依靠自身雄厚的技术实力和先进的生产的基本工艺技术，华光光电掌握了完全自主知识产权的外延结构设计、材料生长、芯片制备及器件封装制作等关键技术。
为了强化自身研发实力，华光光电不断加码硬件建设。目前，华光光电已拥有山东省半导体激光器技术企业重点实验室、山东省大功率半导体激光器工程实验室、山东省光电子工程技术研究中心三大政府支持的创新平台。
华光光电注重产业的培育和规模的扩张，凭借自身的研发和生产优势，慢慢的变成了国内规模最大的小功率激光器生产基地之一，在小功率激光器产品领域已形成规模优势。肖成峰介绍，华光光电生产的650芯片慢慢的变成了市场主流，808nm小功率激光器已经连续15年位居市场第一位，在泵浦绿激光市场中占据了主导地位。另外，单芯片激光器输出功率可达15W，大功率巴条激光器输出功率可达200W；用百瓦级光纤耦合输出激光器生产初具规模，千瓦级叠阵激光器批量进入市场。
在德国“工业4.0”理念和“中国制造2025”战略的大力推动下，国内制造业不断向高端化、智能化方向演进。以云计算、大数据、智能家居、智能加工、传感测量为代表的新兴起的产业快速崛起。同时，人们的健康观念不断得到强化，医疗美容方面的需求得到很大提升，这些变化给华光光电带来了很多机会。
在采访过程中，肖成峰谈及了一段意味深长的往事。早在四年前，华光光电的核心设备，包括一些核心原材料都是从美国进口的。由于这层原因，美国商务部年年都会来到华光光电例行检查。到了四年后的今天，情况已经变得大不一样了。由于在工艺、技术方面的进步，华光光电摆脱了对进口的依赖，自主性得到了大大增强。
目前，国内中高功率激光市场主要由国外厂商把持，其中，尤以德国通快，美国IPG最为强势。在工业制造领域，IPG已经占据大约50％的市场。造成这种局面的根源主要在两大方面，一个是核心元器件，另一个就是外延芯片。就国内现状而言，有能力生产中高功率核心元器件的厂家屈指可数。因此，国内厂商均在努力实现技术突破。在产品性能指标不输的情况下，加速国产化替代，产品价格将会更加亲民，有利于国内产业发展。
为了推进国产化替代，华光光电除了加强研发技术外，也在不断推动产业模式的创新。作为“产学研”合作的典范，华光光电拥有由国务院特贴专家、泰山学者、应用研究员、高级工程师、博士和海内外高级技术顾问等组成的开发团队。肖成峰表示，华光光电的开发团队很稳定，核心研发人员至少在公司从事五年以上研发工作。他认为，研发需要耐得住冷板凳，只有稳定的开发团队才可能正真的保证持续的研发。对于未来发展，华光光电仍会主动背负“国产化替代”的企业使命。
